实木门以其环保型和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但其价格也一直居高不下。实木门贵是因为它从备料——木工——涂装——包装的流程极为复杂，对工艺的要求极高，一起来看看吧！

(图片来源：帝奥斯门窗公众号，侵删)

一、备料

1、板材干燥：木材的含水率要控制在8%—10%，确保不容易出现爆裂变形；

2、平衡：干燥后的木材要放置一段时间，以恢复木材的平衡；

3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料、颞部用料及暗用料三种。外表用料露在外面，颞部用料是指用在制品内部，内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等；

4. 粗刨：给毛料板材定厚；

5. 风剪：修整毛料板材长度，下料按所需长度加长20mm；

6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边；

7. 配板：分直纹、山纹，颜色搭配要一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下；

8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：按固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比例，每次调胶500克左右；

9. 拼板：拼板要注意高低差、长短差、色差、节疤；

10. 陈化：布胶完成的木材要放置2小时，让胶水凝固；

11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水；

12. 定宽：用单片锯给木材定宽；

13. 成型：根据需要的形状刨出木材；

14. 养生：将木材自然放置24小时；

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二、木工

15.宽砂定厚：机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm；

16. 精切：毛料定长，加工过程中要做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线≤1mm；

17. 成型：加工时不允许有崩茬、毛刺、＊＊和发黑现象，部件表面应光滑、平整，部件尺寸误差不超过0.2mm；

18. 钻孔：要求做到无崩口、无刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保品质；

19. 配件栓砂：砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致，先补土后砂光；

20. 小组立：组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净；

21. 大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品；

22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23. 平衡：将部件自然放置一段时间；

24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维；

25. ＊＊：将工件表面的灰尘吹干净；

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三、涂装

26、需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀直到没有沉淀物为止，毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条须为不掉色的布条；

27. 底着色：根据色板要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整；

28. 头度底漆：头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字；

29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时；

30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320砂纸轻轻砂一遍，将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉；

31. 二度底漆：底漆浓度为18秒，厚度为一个十字；

32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时；

33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点；

34. 三度底漆：底漆浓度为16秒，厚度为一个十字；

35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时；

36. 清砂：用400砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在；

37. 修色：确认产品是良品后，由技术人员调配好颜色，比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业；

38. 油砂：修色后的产品待干4—6小时，以800砂纸将产品表面打磨光滑，要防止打漏，色漆打花等现象；

39. 面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字；

40. 干燥：待干4小时；

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四、包装

41. 检验，

目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，有无深浅不一的现象。产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮、漏喷、雾白等现象。

手摸：抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在，手感是否良好。

42. 点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

43. ＊＊：将工件表面的灰尘吹干净。

44. 包装：包装产品。

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